10T中频电炉除尘器的工作原理及制作结构特点

　　10T中频电炉除尘器选用的是LCM型系列离线清灰气箱式脉冲袋除尘器，该除尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代优良水平的效率好除收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

　　本系列产品广泛用于冶金、化工、机械、水泥和民用锅炉等废气的收尘系统。除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。LCM型除尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以去除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由一对一的清灰程序控制器自动连续进行。

　　1.10T中频电炉除尘器工作原理

　　除尘器由灰门中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管以风机排到大气。

　　清灰过程是先切断该组的净气出口通道，使该组的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀关闭时间足以保护在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰透彻。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　　2.10T中频电炉除尘器特点：

　　①除尘器采用淹没式脉冲阀，管道阻力小，使用寿命长。

　　②由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到透彻清灰的目的。所以清灰周期由常规型的3-5分钟，延长到20-30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的好之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　③滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固优良。

　　④采用上部抽袋方式，换袋时在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，实际效果为主换袋操作条件。

　　⑤进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。

　　3.滤袋保护滤袋寿命脉的四大要素：

　　（1）选用合适的滤料；（2）按需定制的结构；（3）优品的缝制技术；（4）正确的使用方法。

　　A选型

　　滤料使用众多地区常规滤料氟镁斯针刺毡滤料，其特点是可承受高温（使用温度120～280℃）、变形小，寿命1～2年。

　　B制作：

　　滤袋的纵向缝线需要牢固、平直且不得少于三条；滤袋袋口的环状缝线需要牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线需要牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但需要缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足：

　　a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；

　　b)无浮线；

　　c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

　　4、骨架

　　骨架在除尘器中起着支撑布袋的作用，所以要求骨架的钢性、直度都非常好。我们提供的骨架在整体制作工艺上非常严格，钢丝全部采用冷拔丝材料，多触点焊接工艺，一次成形，表面性能稳定、镀锌，一项项严格的加工工艺确认了骨架在长期运行过程中不变形、不锈蚀。

　　5、高温控制措施

　　为防止烟气温度在瞬间超温，在烟气进入除尘器前设温控阀，当烟气温度升至界定温度时，管道上的热电偶传感给电控箱，从而控制温控阀打开混入环境空气进行降温，当温度降至界定温度下限时，电控箱控制温控阀关闭。