锅炉除尘器的特别运行方式

锅炉除尘器的特别运行方式：

  烟气和灰尘被送入每台机组的过滤室，由烟气分配装置排出，进入过滤室的各个方面；烟气中的粉尘通过物料沉淀直接进入除尘器，进入进气通道。细腻的灰尘气流将附件引导到集尘袋的外部，而清洁气体则通过集尘袋、顶盒和排气管排出。

  锅炉除尘器锅炉一对一集尘器过滤室的布袋出口设有吹管，软管的侧面朝向集尘袋的中心，并配有吹嘴。每个吹风管都有一个电磁脉冲阀连接到安然气囊。当开始清理灰时，首先打开阀门，压缩空气将从喷嘴喷射到滤袋中，使滤袋振动并形成反向气流，去除粘附在滤袋外部的细灰尘，完成灰清理。

  锅炉除尘器的压力损失主要是指滤袋的压力损失，通常用除尘器进出口的压力差来表示，是除尘器性能的重要指标。特别地，单个腔室的压力差可以被认为是滤袋状态的佳指示。压力差的突然增加或减少可能意味着滤袋堵塞、滤袋穿孔和泄漏、清灰系统故障、积灰过多或通风阀不工作，需要立即解决问题。如有需要，应调整吹塑压力、吹塑周期和吹塑时间，以防止滤袋损坏并降低除尘效率。滤袋的压力损失与过滤风速、输入气体中的粉尘浓度和粉尘性质有关。过滤风速越高，压力损失越大。粉尘浓度越高，粉尘粘附力越大，压力损失越大。在工艺气量稳定的情况下，压力损失的变化主要是由滤袋表面的粉尘层引起的，压力损失随着粉尘层的增厚而增加。这部分压力损失的稳定性可以通过合理的常规清洁系统实现。

  锅炉除尘器系统入口和出口的压差是集尘器性能和使用状态的佳代表。通常需要仔细监测，建立日志，记录压差变化作为参考，更换滤袋，并效果优良维护集尘器。异常压差通常是一个信号。例如，在锅炉正常负荷下，每次吹灰后，滤袋的压差保持较高，表明布袋经常堵塞。达到使用寿命后，有需要提前计划滤袋的备件。如果压差过低，则表明系统存在泄漏，然后检查花盘中是否有积灰，以及出口处的烟气浓度是否发生变化。