锅炉布袋除尘器的应用前景与改造后的的投运效果

锅炉布袋除尘器经历了干式旋风除尘器、多管旋风除尘器、麻水膜除尘器和静电除尘器的过程，锅炉除尘器的应用前景如下：随着人们对环境保护的日益重视，滤袋国产化和使用寿命的延长，锅炉末端的除尘有返回袋式除尘的趋势。

在锅炉袋式除尘器的早期应用中，许多项目都失败了。锅炉除尘器的主要原因是当时的技术和附件，特别是滤袋的关键部件--滤袋的质量不合格，而且缺乏合理的价格，可用于燃煤锅炉的烟气除尘。

锅炉除尘器的应用前景销量好，电除尘器除尘效率不稳定，除尘效果基本满足静电除尘器运行初期的要求，但由于其结构和工作原理的限制，随着运行时间的延长，电除尘器内部部件变形、积灰、电场变化，除尘效果继续下降，烟尘排放超标。

优良，电除尘器综合成本高，经过一次运行后，电除尘器内部结构发生严重变形和损坏，为了保护电除尘器的正常运行，电厂不得不频繁维护静电除尘器，维修投入的人力物力和维修停工造成的损失都很大。

目前，随着袋式除尘器、滤袋等核心部件生产技术的不断提高，袋式除尘器在燃煤锅炉烟气除尘中的失效原因深受了很好的解决，袋式除尘器的推广应用时机也越来越成熟。

锅炉除尘器的改造需要长时间关闭，并应采取维修措施，防止布袋湿透、卷曲和腐蚀。"同时，除尘设备的所有阀门应关闭，关闭时应按规定的时间间隔开启进、出口阀，烟囱的自然通风应使用4小时，或打开电暖器8小时，以取取消尘器中的水分，保持干燥。锅炉除尘器改造应应用于火电、燃煤锅炉、冶炼等行业。同时，由于企业的除尘作用，它在推进环境污染方面也发挥着重要的作用。

改造后锅炉除尘器运行效果如何？

主要结果如下：

(1)改造后的粉尘排放量比改造前低86%。

锅炉除尘器改造后的运行效果：锅炉除尘器改造前，除尘器出口处的粉尘排放值约为300 mg/nm+，改造后，除尘器出口处的粉尘排放值约为40 mg/nm，该改造方案使2号炉的粉尘排放量减少86%，每年可减少粉尘排放2700吨。

(2)旋转平板除尘技术的应用，使除尘系统比传统的电除尘器节能33%，节能效果达到国内水平。

锅炉除尘器改造后只将原来的第四电场转化为旋转平板电场，实现了排尘小于50 mg/nm的预定目标，如果采用传统的除尘技术，则需要在原除尘器的基础上增加两个电场，在相同的性能下，旋转平板电除尘器系统比传统的电除尘器节能33%，每年可节约用电438万千瓦时。

(3)旋转平板电除尘器的改造增加了后续脱硫设备的性能，降低了运行阻力。

在过去的一个月里，由于电除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘数量减少了，在改造前没有经常发生的脱硫烟气换热器堵塞，由于取消了堵塞现象，脱硫系统的运行阻力平均降低了220 pa，累计年能耗可节省110万千瓦时。