中频炉除尘器主要设备及工艺过程(中频电炉除尘方案)详细内容

　　中频炉除尘器主要设备：

　　根据需要设置炉盖、布袋除尘器、鼓风机、自动超温保护装置、储气罐、消声器、排气筒、电控装置、热交换器、输送机等。

　　中频炉除尘器流程：

　　中频炉除尘器中产生的粉尘气体受到鼓风机的作用，烟气被吸入炉盖的负压（通过热交换器可以降低温度），然后进入中频炉的布袋除尘装置，净化后的烟气通过鼓风机排出。收集的灰尘积聚在灰中并单独处理。

　　中频炉除尘器的主要特点：

　　中频反应器集尘系统可以连续运行，稳定，故障率低。

　　可以效果优良地控制钢的泄漏，并获得相对良好的非组织放电控制。

　　炉盖根据炉体定制，不会影响生产过程和运行运动。

　　4.优化了烟罩的轮廓，降低了阻力，增强了风扇吸力的效果。

　　假设采用热交换器，更换滤袋的成本较低。

　　6.尽可能降低温度（减少风量可以通过减少风量来降低成本），不需要使用大型风扇，减少电能消耗，减少集尘器，减少风管等。降低滤袋的成本。

　　7.需要为用户的地理位置、现场调查和用户需求单独提供具体和详细的计划。

　　中频炉除尘器的设计技术：

　　（1）中频电炉除尘器选择的优良性影响除尘系统的除尘效果、除尘功耗以及整个系统长期稳定优良的可能性，除尘器的类型很多，分别存在梅里特和缺点。重要的是，我们在设计时避免如何增加和缩短长度，并适应系统技术和灰尘的组成，以获得相对良好的效果。

　　（2）考虑到中频反应器生产过程不中断，除尘操作稳定，净化效率好，滤袋过滤寿命长，所以选择脉冲喷雾式除尘器。

　　（3）中频炉除尘运用的原理是：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与除尘布袋仓相通的布袋仓进气门进入了除尘布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。

　　（5）考虑到排出的粉尘量不高于排放废粉尘过滤材料的温度，一般的常温填料应保持在120°C（150°C，不超过5分钟）的温度，在130°C或以上且300°C或以下的情况下，希望尽可能采用可承受高温过滤器。

　　（6）为了防止瞬时热烟进入系统，需要安装冷空气阀，当烟的温度超过优良值时，冷空气阀自动打开，除尘袋不会燃烧。

　　（7）中频反应器滤尘材料的选择是保护除尘器正常运行的重要环节，而我们的过滤材料的选择性价格相对较高。

　　（8）在除尘烟罩内部进行保温安装，以防止金属结构变形。

　　在选择过滤速度时，选择并使用铸造厂的中场除尘去毛刺的设计观点和技术，如果处理相同体积的粉尘所需的过滤材料过滤面积较小，则除尘器的体积、现场面积较小，废钢量较小，且单次投资较小；然而，由于集尘器的电阻大且功耗大，因此操作成本大，排放质量密度大，并且滤袋的寿命短。相反，过滤速度小，一次投资大，但操作成本小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户已经增加了对粉尘分配装置的需求，并且还关注排放质量浓度，并且也关注过滤袋的寿命。不仅需要达到10至30毫克/立方米的排放质量，还要求滤袋的寿命达到2至4年，工艺设备需要确认其能够在长时间（2-4年）内连续运行，而无需更换滤袋。

　　中频反应器中除尘器的控制非常重要，大致内容分为以下几点：

　　1、操作方法：打开电源检查每个电气连接线和差压变送器后，电源开关全部闭合，等待风扇运行，输入反馈信号，设备开始运行。

　　2、除灰控制：可采用手动或自动去污。采用手动方式时，按下除灰操作按钮开始除灰。按下“停止除灰”按钮停止除灰。

　　3）电控单元的功能：中频电炉除尘器采用单片机集中控制，可分为自动和手动两种系统。调试和设备检查时采用手动控制，设备正常运行时采用自动控制。

　　脉冲除灰：脉冲除灰通过自动控制方法进行。当脉冲控制器上的开关指向需求时，通过恒定电阻法去除中频脉冲灯集尘器灰尘，并使用表上的红色指示器设置垂直压力差。

　　除灰控制系统和中频除尘装置的除尘控制系统的除灰控制方法一般采用定时法，也可以采用恒阻法。定时方法是根据设定的时间程序去除每个燃烧室的灰。恒定电阻法是根据滤袋内外部压力差的控制，将差压变送器发出的信号传递给电气控制装置，并根据程序去除每个房间的灰。